Capacidad del Proceso de Producción: Índices y Optimización

Índices de Capacidad del Proceso (CP y CM)

En los procesos de producción, es fundamental medir la capacidad del proceso para generar elementos o piezas dentro de los límites de tolerancias o especificaciones establecidos por el fabricante. Si la característica a estudiar es medible y se distribuye según una norma con media µ y desviación típica Ɵ, el 99.7% de las piezas tendrán un valor comprendido en el intervalo [µ-3Ɵ, µ+3Ɵ]. Este es el intervalo de tolerancia natural o intrínseco. La capacidad de proceso se define como la longitud de este intervalo, es decir, 6Ɵ.

Si U y L representan los límites superior e inferior de las especificaciones, el índice de capacidad del proceso se calcula como:

I = (U - L) / 6Ɵ

Este índice se denota como CM para analizar la capacidad de una máquina y como CP para un proceso. Se pueden presentar tres escenarios:

• I > 1: Situación ideal, ya que solo el 0.3% de las piezas quedan fuera del intervalo de tolerancia natural.
• I = 1: Proceso bajo control, con aproximadamente un 0.3% de piezas defectuosas.
• I < 1: El proceso generará más de un 0.3% de piezas defectuosas.

Índice de Capacidad en Procesos No Centrados

En procesos no centrados, el índice convencional (I) puede ser engañoso, ya que no considera si el proceso está centrado en su valor nominal. Para estos casos, se calculan las diferencias U-µ y µ-L, y se determina el índice de capacidad real.

Planificación de Procesos Asistida por Ordenador (CAPP)

La fabricación automatizada, además de las máquinas, incluye sistemas de control y seguimiento de resultados, gestionados por software. La Planificación de Procesos Asistida por Ordenador (CAPP) facilita la creación de planes de producción fiables, con tolerancias y acabados precisos, integrando Diseño, Fabricación y Control.

Determinación de Volúmenes de Material a Mecanizar

Una vez definida la preforma, se calculan los volúmenes de material a mecanizar, como la diferencia entre la preforma y la pieza final. Este material se divide en subvolúmenes, correspondientes a diferentes operaciones. Estas divisiones dependen de los procesos y secuencias de fases.

Especificaciones Intrínsecas y Relativas

Las especificaciones intrínsecas pueden ser indefinidas si la superficie no es funcional. Las especificaciones relativas pueden ser unilímites o estar completamente definidas con valores máximos y mínimos.

Operaciones con Función de Precedencia

Las operaciones relacionadas mediante una función de precedencia son comunes y simples de gestionar. La operación posterior depende de la anterior, por lo que no se puede avanzar sin completar la precedente. Esto generalmente se debe a consideraciones tecnológicas.

Perfil Portante y Desviación Media Aritmética (DMA)

Perfil Portante: Línea que divide el perfil efectivo, de modo que, dentro de los límites de la longitud básica, la suma de las áreas por encima de esta línea y el perfil efectivo es igual a la suma de las áreas por debajo de esta línea y el perfil.

D.M.Arit (Desviación Media Aritmética): Valor medio de las coordenadas en valor absoluto del perfil efectivo respecto a su línea media, o para perfiles definidos por puntos discretos. Es el parámetro más utilizado.