Conformado de Metales: Técnicas y Procesos

Conformado de Metales

Consiste en dar formas o contornos a un objeto sin añadir o separar materiales. Para llevar a cabo el conformado hay que seguir unos procesos, algunos de estos procesos se hacen en frío y otros en caliente, dependiendo de las características del metal (espesor, temperatura de trabajo, etc.).

Sinterización

Una forma especial de fusión es la sinterización, que a diferencia de la fusión convencional, lo que introduce en el molde no es metal líquido sino polvo.

Tiene la ventaja de permitir controlar más el proceso previo a la fusión, y con ello la calidad y peso de la pieza.

La desventaja que tiene es que requiere de un proceso previo más largo e impide realizar la aleación de los metales en el mismo momento de fabricar la pieza.

Flexión

Mediante la flexión se somete a un metal a un esfuerzo o estiramiento a lo largo de un eje recto, de lo que resulta un producto de forma recta o lineal.

Prensado

Consiste en moldear una lámina metálica en varias direcciones al mismo tiempo, forzándola entre 2 matrices.

Operaciones de Conformado Más Comunes

Fundición

Se consigue vertiendo metal fundido en una cavidad hueca y dejándolo enfriar (endurecer) en su interior. Así se fabrican muchas de las piezas del motor y de la transmisión.

Forja

Este proceso de conformado puede hacerse de dos formas (forjado con prensa y forjado con martillo).

• En el primer método, el conformado se consigue mediante una prensa de forjar martilleando o aplicando una presión constante sobre la pieza de trabajo.
• En el segundo, el metal se calienta a una temperatura elevada y se moldea mediante la presión aplicada con un martillo mientras se apoya el metal sobre otra superficie (yunque) consiguiendo su deformación plástica.

Trefilado (Estirado)

Consiste en dar forma a una varilla o cinta metálica tirando de ella a través de un molde para reducirla a un hilo o para formar tubos.

Extrusión

Es una técnica que fuerza al metal a través de una matriz o abertura para darle una forma deseada de sección transversal.

Laminado

Se comprime el metal entre dos rodillos giratorios que se encuentran a una distancia entre sí inferior al grosor inicial del metal sometido al proceso.

Estampación

Consiste en presionar entre 2 moldes metálicos (estampas) un trozo de material a la temperatura adecuada.

Troquelado

Consiste en obtener piezas mediante la presión que ejercen unos punzones sobre un molde o matriz.

Embutición

El proceso se lleva a cabo colocando una porción de chapa sobre una matriz, mientras un pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta en la matriz.