Estudio Comparativo de Moldes de Fundición
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Molde de Arcilla
Ingredientes del Moldeo: 95% Bentonita, 5% Agua
Método de Secado: Al interperie
Tiempo de Secado: 1 día
Recuperación de Arena: 75%
Ventajas:
- Se puede reutilizar
- Alto punto de fusión
- Buena precisión dimensional
Desventajas:
- Limita salidas de gases
- Trabajos grandes
- No permanente
- Uso exclusivo de fundición hueca
Piezas a Fabricar: Campanas, Esculturas
Moldes Furánicos
Ingredientes del Moldeo: Puede ser totalmente de arenas furánicas o 5% arena furánica en la superficie y el resto de arena verde.
Método de Secado: Al interperie
Tiempo de Secado: De 1 a 2 horas
Recuperación de Arena: 65% a 85%
Ventajas:
- Se puede reutilizar
- Puede usarse en grandes o pequeñas cantidades
- El molde es de alta resistencia
Desventajas:
- Mayor costo por los aditivos
- Pérdida de tiempo en la fabricación del molde
- Los patrones requieren mantenimiento adicional
Moldes de CO2
Ingredientes del Moldeo: 93.5% de arena, 5.5% de silicato de sodio, 1% de CO2
Método de Secado: Al interperie
Tiempo de Secado: De 15 a 30 segundos por cada 450 gr de arena
Recuperación de Arena: 0%
Ventajas:
- Es rápido
- Exactitud dimensional
- Buen aspecto superficial
- Poco desprendimiento de gases
Desventajas:
- El CO2 lo absorbe el medio ambiente
- Mala colapsabilidad
Piezas a Fabricar: Tanque de agua de aluminio fundido.
Fundición Centrífuga
Es un proceso por el cual el metal fundido se vacía en un molde que está rotando y la fuerza centrífuga distribuye el metal fundido por todo el molde.
Fundición Centrífuga Real
El metal fundido se vacía en un molde que está girando para producir una parte tubular.
Puede ser vertical u horizontal.
En la vertical, el efecto de la gravedad causa que la pared de la fundición sea más gruesa en la base que en la parte superior.
Fundición Semi-Centrífuga
Se usa la fundición semi-centrífuga para producir piezas sólidas en lugar de partes tubulares. Se usa para producir piezas con simetría rotacional. Ej. Volantes y poleas. (180 a 200 mpm, para convertir a rpm se necesita el radio. (180 a 1990 rpm))
Fundición Centrífuga (con Cavidades)
En este tipo de fundición, el molde se diseña con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotación, de manera que la fuerza centrífuga distribuya el metal entre estas cavidades. En este proceso, la simetría radial no es un requerimiento.
Los cortes en los moldes son para liberar el aire mientras el molde es comprimido.
Los moldes pueden durar de 300 a 400 ciclos.