Explorando las Teorías de Gestión: Drucker, Ouchi y Deming

Administración por Objetivos (Peter Drucker)

Peter Drucker observó que la industria norteamericana necesitaba fijar objetivos claros. Propuso realizar acuerdos entre supervisores y trabajadores, estableciendo cuotas de producción para superar la baja productividad de las empresas norteamericanas en comparación con las japonesas, que dominaban el mercado.

Este sistema no tuvo el mismo éxito en América Latina debido a la falta de honestidad y el "compadrismo" entre los empleados.

En las organizaciones productivas, si bien aumentó la producción en Estados Unidos, no se logró el objetivo principal porque la calidad disminuyó.

Teoría Z (William Ouchi)

William Ouchi, hijo de madre americana y padre japonés, observó las diferencias culturales. En Japón, las mujeres no recibían educación ni salían de sus casas, mientras que en Estados Unidos vivía los primeros movimientos feministas. Ouchi aborda las relaciones interpersonales, la confianza y la incorporación de la familia al trabajo.

Inicialmente, los japoneses se mostraron en contra de esta teoría por su énfasis en la confianza y la incorporación de la familia, mientras que los norteamericanos la consideraban demasiado "japonesa". Ouchi propuso que la mejor manera de incorporar a las mujeres al estudio era a través de organizaciones familiares.

La Teoría Z busca crear un clima y una cultura organizacional adecuados para incrementar la producción y mejorar la calidad al incorporar a la mujer.

Calidad Total (William Deming)

William Deming argumentaba que todas las empresas deben priorizar la calidad sobre la cantidad para incrementar sus ventas y competir con el mercado japonés. Su objetivo era garantizar que los productos llegaran al mercado sin errores.

Principios de la Calidad Total según Deming:

1. Tener el propósito de mejorar continuamente los productos y servicios.
2. Establecer una filosofía de mejora continua.
3. Eliminar las inspecciones masivas, verificando cada proceso individualmente para evitar desperdicios.
4. No comprar basándose únicamente en el precio más bajo, sino adquirir materia prima de calidad.
5. Mejorar constantemente las líneas de producción.
6. Ofrecer entrenamiento continuo a los trabajadores, mostrando preocupación constante por el personal.
7. Fomentar trabajadores líderes que actúen de manera autónoma.
8. Eliminar el miedo a actuar en la toma de decisiones.
9. Eliminar las divisiones entre áreas, fomentando una mayor comunicación.
10. Eliminar las metas de producción (que generan miedo y falta de compromiso).
11. Eliminar las cuotas numéricas.
12. Eliminar las barreras que impiden el trabajo de calidad.
13. Ofrecer rigurosos entrenamientos en el aspecto psicológico para el automejoramiento.
14. Tomar las medidas necesarias para lograr la transformación de la organización y llevarla a una calidad total. Aunque alcanzar el 100% es prácticamente imposible, se pueden lograr niveles entre el 87% y el 97%.