Implantación y Gestión del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Dossier del Equipo

Dossier: Referencia que permite el reconocimiento íntimo de un equipo, su origen, su tecnología y sus comportamientos.

Partes: Dossier del constructor (documentación suministrada, correspondencia intercambiada, documentos contractuales).

Fichero Histórico: Fichero relativo a cada máquina inventariada que describe cronológicamente todas las intervenciones sufridas por una máquina desde su puesta en servicio.

Sirve para:

• Explotación de la fiabilidad
• Explotación para la disponibilidad
• Explotación para métodos
• Explotación para la gestión de existencias
• Explotación para la política de mantenimiento

Lubricación y Engrase

Objetivo: Evitar los efectos del calentamiento que se producen al rozamiento de dos piezas.

Grasas: Mezclas de aceites minerales, jabón común, agua y aditivos. Se emplean para casos con movimientos lentos y cuando se requiere un período prolongado sin lubricación (rodamientos).

Implantación TPM

Preparación

• Decisión de introducir TPM
• Mentalización y educación TPM
• Diseñar la organización promotora
• Establecer objetivos y metas
• Plan de desarrollo
• Presentar plan tipo

Implantación

• Fijar y seleccionar la efectividad de las piezas de cada equipo
• Desarrollar un programa autónomo de mantenimiento
• Desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo/predictivo por parte de mantenimiento
• Programa de formación para jefes de equipo y operarios
• Integrar TPM en nuevas instalaciones y equipos de nueva adquisición

Estabilización

• Perfeccionar la implantación de TPM y fijar nuevos objetivos

Dificultades

• Culturales: Valores históricos, excesiva confianza en la experiencia.
• Sociales: Puede alterar las relaciones laborales.
• Organizacionales: Cambiar acuerdos formales y status quo.
• Psicológicas: Resistencia natural al cambio.

TPM: La Herramienta Fundamental

La herramienta fundamental son los equipos de trabajo. Sus componentes han de estar convencidos de que el objetivo no es trabajar más, sino mejor. Es decir, el mantenimiento es tarea de todos.

Objetivo: Que el mantenimiento evolucione desde una función estática a una capaz de adelantarse a los acontecimientos, permitiendo un mayor control de los medios.

Funciones Necesarias

• Existencia de una comisión de seguimiento de resultados comandada por la alta dirección.
• Equipos de trabajo multidisciplinarios.
• Definición y optimización del mantenimiento preventivo (analizar los posibles modos de fallo).
• Mejoras por rediseño de equipos.
• Ejecución de mantenimiento por producción.
• Propuestas de mejora.
• Nueva sistemática para nuevos equipos que se adquieran ya bajo criterios de mantenimiento y fiabilidad.

Recursos Necesarios

• Formación del personal implicado: General sobre TPM, técnicas de gestión, técnicas de análisis de fallos, construcción de equipos, condiciones del proceso productivo, técnicas especiales del preventivo.
• Sistemas de informatización de gestión y recursos para respuestas ágiles y fiables: Comunicación directa entre producción y mantenimiento, conocer el estado tras el preventivo, conocer historiales.
• Equipos físicos para controles de mantenimiento: Control de vibraciones y rodamientos, control de imágenes y temperatura en puntos calientes, control de fluidos y lubricantes.

Recambios

Específicos: Aquellos que no se repiten en la instalación y son de fabricación exclusiva.

Universales: Productos de catálogo.

Especiales: No siguen la clasificación anterior, como puede ser la unión de dos piezas.

Sistema de Codificación

• Progresivos o cronológicos: Determinan la clase a la que pertenecen.
• Funcional: Localizar un componente en la fábrica y el tipo de máquina al que pertenece.
• Descriptivo genérico: Recogida sistemática de los datos referentes a componentes y a su agrupación por clases de componentes similares en función.

Parámetros de Gestión

• Cantidad instalada: Número de piezas existentes.
• Lote de consumo: Número de piezas que se consumen al reparar.
• Consumo anual:
• Stock mínimo: Piezas que debe haber en el almacén.
• Punto de pedido: Mínimo de piezas que debe alcanzar el stock para pedir.
• Cantidad a pedir:

Desarrollo del Código de Ubicación

• Unidad productiva: Conjunto de equipos principales y auxiliares necesarios para la producción.
• Sección: Conjunto de máquinas dentro de una unidad productiva.
• Máquina o equipo: Unidad que realiza una función básica y autónoma.
• Conjunto: Agrupamiento de piezas elemental de la máquina.
• Subcomponente o pieza: Elemento final e indivisible.

Productos Lubricantes

Estado: Sólido, líquido o aceites, pastosos o grasas.

Origen: Animal, vegetal, mineral, sintético.

Obtención: Destilación del petróleo, destilación de lignitos, alquitrán de hulla, vegetales.

Sólidos: Grafito, talco, azufre.

Aceites: Se emplean cuando hay movimientos rápidos y facilidad de reposición, y se requiere refrigeración. Se conservan bien y no se oxidan.

Normas de Engrase

• Lubricante apropiado
• Frecuencia y cantidad suficiente
• Calidad suficiente
• Mismo orden de engrase
• Calentamiento anormal: Averiguar la causa

Lubricación de Corte

• Simple (machos de roscar)
• Refrigeración simple (rectificadora de muela)
• Lubricación y refrigeración (taladradoras, tornos, fresas)

Sustancias empleadas: Aceites de corte (minerales), aceites solubles o taladrinas, sustancias simplemente refrigerantes.

Sistemas de Engrase

• Engrasadores
• Anillo por anillo y cámara de grasa
• Baño
• Bomba

Objetivos Favorables del TPM

• Eficacia en los equipos productivos
• Motivación del personal
• Eficacia en la aplicación de técnicas de gestión
• Ratios de seguridad y control ambiental
• Mejora de imagen

Clasificación de Recambios

• Según criticidad
• Tipo de fallo que genera la solicitud de recambio
• Intensidad del consumo
• Coste de reposición unitario

Recuperable: Se puede reparar.

Pedido único: Adquirido para un uso concreto.

Reposición: Han sido comprados más de una vez.