Materiales Dentales: Aleaciones, Soldaduras y Revestimientos

Aleaciones Metal Cerámico

Requisitos

• Tolerancia por los tejidos
• Resistencia a la corrosión
• No decolorar la porcelana
• Adherirse a la porcelana
• Poseer una Coeficiente de Expansión Lineal Térmica (CELT) compatible con la porcelana
• Resistencia a la función masticatoria
• Alta resistencia a la cedencia
• Alto módulo de elasticidad

Clasificación

• Aleación preciosa
• Aleación no preciosa

Ventajas

• Unión en las interfases con la porcelana gracias al Indio (In) y Estaño (Sn)
• Facilidad de colado
• Deformación mínima al colarlas por punto de fusión balanceado
• Estético (no márgenes gingivales grisáceos)

Desventajas

• Costo elevado
• Falta de adaptación de la porcelana por exceso de oro

Aleaciones

• Ag-Pd (Plata-Paladio)
• Pd-Ag (Paladio-Plata)
• Au-Pt-Pd (Oro-Platino-Paladio)
• Ni-Cr (Níquel-Cromo)
• Cr-Co (Cromo-Cobalto)
• Acero-Cr (Acero-Cromo)

Aleaciones para Soldadura - Acero Inoxidable

El acero inoxidable (SS) se compone de:

• Hierro (Fe)
• Carbono (C)
• Níquel (Ni)
• Cromo (Cr)

Se utiliza en:

• Bandas
• Alambres de ortodoncia
• Aparatos ortopédicos
• Brackets
• Instrumental

Componentes y sus funciones

• Hierro (Fe): Aporta ductilidad y maleabilidad.
• Carbono (C):
  • Confiere resistencia.
  • Actúa como impureza entre átomos.
  • Aumenta la resistencia mecánica y disminuye la deformación.
• Cromo (Cr) (12%): Forma una capa pasiva con el Cobalto.

Tipos de Acero Inoxidable (SS)

1. Ferrítico

• Menor contenido de Carbono (C) que en los martensíticos.
• Buena resistencia a la corrosión.
• Son magnéticos.
• No responden a los tratamientos por calor.
• Poca aplicación odontológica.

2. Martensítico

• 12 a 18% de Cromo (Cr).
• Menos de 1.25% de Manganeso (Mn).
• Sí pueden ser tratados con calor.
• Reducción de la ductilidad después del tratamiento con calor.
• Alta resistencia.
• Dureza de 230 a 600 Brinell.
• Resistencia a la corrosión menor que los otros dos.

3. Austenítico

• Contenido: Fe-Cr-C+Fe.
• Acero inoxidable 18-8: Contienen 18 a 20% de Cromo (Cr).
• Altamente resistentes a la corrosión.
• Gran ductilidad.
• Soportan el trabajo en frío sin fracturarse.
• Gran facilidad de soldadura por fusión.
• No trabajar a temperaturas de 400 a 900ºC para evitar corrosión.

Soldadura

No calentar demasiado para evitar que pierda utilidad.

• Soldadura de plata: Aleación de Plata (Ag), Cobre (Cu) y Zinc (Zn) + Estaño (Sn) e Indio (In).

Aleaciones de aporte o relleno colocadas entre dos sustratos (metales) para unirlos.

Proceso de Soldadura

Requiere:

1. Un metal o metales de sustrato que van a unirse.
2. Un metal de relleno (soldante) que debe ser 56ºC menor a la aleación a unir.
3. Un fundente.
4. Una fuente de calor.

Metales de Relleno para Soldadura

• Buen mojamiento (usar fundente).
• Debe ser compatible con el metal sustrato:
  • Temperatura de flujo baja.
  • Capacidad de mojamiento.
  • Suficiente fluidez a la temperatura de flujo.
  • Resistencia a la corrosión.
  • Dureza adecuada.

Fundente

Su función es eliminar cualquier capa de óxido de la superficie del sustrato para permitir que fluya la soldadura.

• Tipo I: Protector de superficie.
• Tipo II: Agente reductor.
• Tipo III: Solvente.

Borax: Post soldadura.

Fluoruros: Presoldadura.

Antifundente

Para limitar la zona de recubrimiento de soldadura.

Algunos son: grafito y el rouche (óxido de hierro).

Procesos de Soldadura

• Limpiar sustratos.
• Seleccionar la soldadura con la temperatura correcta.
• Seleccionar el fundente apropiado.
• Usar zona reductora de la flama.
• Evitar sobrecalentamiento.

Revestimientos

Objetivo

Revestir patrones de cera para formar un molde que se expandirá y compensará la contracción del metal.

Son materiales refractarios utilizados para revestir patrones de cera y posteriormente ser colados.

Tipos de Revestimiento

Según su aglutinante:

• Yeso (llamados de cuarzo o cristobalita): Bajo punto de fusión.
• Fosfato y silicato etílico: Alto punto de fusión.

Requisitos

• Fácil manipulación y tiempo de fraguado.
• Buena reproducción de detalle.
• No descomposición ante altas temperaturas.
• Resistencia a temperaturas altas y ambiente.
• Poroso (gases durante el colado).
• Expansión para compensar cambios dimensionales.
• No costoso.

Norma #2 ADA

Para aglutinados con yeso, fosfato y con silicato etílico (con ligeros cambios).

Deben cumplir:

• Fluidez.
• Resistencia a la compresión.
• Tamaño de partícula para porosidad.

• Tipo I: Expansión térmica (250ºC cristobalita, 575ºC cuarzo).
• Tipo II: Expansión higroscópica (dilata al sumergirse en agua antes durante el fraguado inicial).
• Tipo III: Expansión térmica (para bases, PPF).

Usos

• Proveer un molde refractario para el colado de metal fundido.
• Compensar los cambios dimensionales de las aleaciones (rango de contracción: 1.3 a 1.7%).
• Bajo punto de fusión: Para aleaciones de Oro (Au) de bajo punto de fusión y Plata (Ag).
• Alto punto de fusión (fosfato): Aleaciones de Oro (Au).