Medición y Control de Calidad: Conceptos Clave y Aplicaciones

Relación entre la Apreciación del Instrumento de Medida y la Tolerancia

Ejemplo Práctico

La apreciación de un instrumento de medida debe ser menor que la tolerancia de la cota a controlar. Por ejemplo, si tenemos una tolerancia de ± 0,1 mm, tendríamos un rango de 0,2 mm (desde -0,1 mm hasta +0,1 mm). En este caso, un instrumento con una apreciación de 0,01 mm sería adecuado, ya que es menor que la tolerancia especificada.

Aspectos a Considerar al Elegir un Instrumento de Medida

Al elegir un instrumento de medida, es fundamental considerar los siguientes aspectos:

• Calibración: Asegurarse de que el instrumento esté correctamente calibrado.
• Coste: Evaluar el coste en relación con el presupuesto y la necesidad.
• Rango de medición: Verificar que el instrumento pueda medir dentro del rango requerido.
• Exactitud: Considerar la precisión del instrumento en relación con la tolerancia de la pieza.
• Normativas: Cumplir con las normativas y estándares aplicables.

Pasos para Realizar una Medición con una Máquina de Medir por Coordenadas (MMC)

1. Calibración de la máquina: Asegurar que la MMC esté correctamente calibrada.
2. Desarrollo del programa: Crear un programa específico para la medición de la pieza.
3. Preparación de la pieza: Limpiar la pieza a medir.
4. Colocación de la pieza: Posicionar la pieza en la MMC para su medición.
5. Recopilación de datos: Obtener los datos de las mediciones realizadas.
6. Comparación de datos: Contrastar los datos obtenidos con los valores nominales o especificaciones.

Verificación de la Concentricidad en MMC

Representación en el Plano e Interpretación de Resultados

La concentricidad entre dos agujeros se verifica en la MMC y se representa en el plano mediante un símbolo específico. Si el resultado de la verificación es 0,2 mm, esto indica la distancia máxima entre los centros de los dos agujeros. En otras palabras, el centro de un agujero puede estar desplazado hasta 0,2 mm con respecto al centro del otro agujero.

Trazabilidad en la Calibración

La trazabilidad en la calibración es el proceso que vincula las mediciones de un equipo con estándares nacionales o internacionales. Esto garantiza la precisión de las mediciones, el cumplimiento normativo y el control de calidad. La trazabilidad se consigue a través de:

• Estándares de referencia: Utilizar patrones de medida trazables a estándares superiores.
• Certificación de laboratorios: Calibrar los equipos en laboratorios acreditados.
• Documentación detallada: Registrar cada paso del proceso de calibración.
• Demostración de la cadena de trazabilidad: Poder evidenciar la conexión entre las mediciones y los estándares de referencia.

Control del Acabado Superficial

Tipos de Perfiles y Parámetros

En el control del acabado superficial, se utilizan tres tipos de perfiles:

• Perfil de forma (P): Representa la forma general de la superficie.
• Perfil de ondulación (W): Describe las irregularidades de mayor longitud de onda.
• Perfil de rugosidad (R): Caracteriza las irregularidades más finas y frecuentes.

Los parámetros que se pueden medir en el acabado superficial incluyen, entre otros, la altura de las irregularidades, la separación entre ellas y la forma de las mismas.

Regla del Máximo en el Control del Acabado Superficial

La regla del máximo establece que los picos de rugosidad de una superficie no deben exceder una altura específica. Esta altura se mide desde el punto más alto del perfil hasta la línea media del mismo. Se emplea para asegurar que la superficie cumpla con los requisitos de rugosidad especificados, lo que es crucial para el correcto funcionamiento y la durabilidad de las piezas.