Optimización de Almacenaje: Sistemas y Métodos Eficientes

Sistemas de Almacenaje

1. Bloque

Ventajas

• No necesita infraestructura.
• Fácil manipulación.

Desventajas

• La mercancía puede deteriorarse si el embalaje no es consistente.
• No se puede apilar a mucha altura.
• La última carga puede ser inaccesible (LIFO).

2. Fijo

Ventajas

• Empleo en almacenes con mercancía heterogénea.
• Fácil localización de productos.
• Almacenaje de gran variedad de productos.
• Fácil acceso a todos los productos.

Desventajas

• Muchos pasillos.

3. Drive-in

Ventajas

• Solo un pasillo para acceso.
• Menor inversión.
• Permite almacenaje elevado.

Desventajas

• Funcionamiento lento y poco selectivo.
• Sistema LIFO.
• Requiere palets resistentes y de mismas dimensiones.
• Mercancía homogénea.

4. Dinámico

Ventajas

• Sistema rápido.
• Aprovecha el espacio con solo dos pasillos.
• Acceso a la primera carga introducida (FIFO).
• Continua renovación de productos.

Desventajas

• Inversión elevada.
• Mercancía homogénea.

5. Móviles

Un solo pasillo, estanterías sobre raíles.

Ventajas

• Ahorro de espacio.
• Fácil acceso a los palets.

Desventajas

• Inversión elevada.
• Funcionamiento lento.

6. Robotizado

Ventajas

• Gestión automática con pocos errores.
• Reducción de tiempo de manipulación.
• Almacenaje a gran altura con transelevadores.
• Reducción de coste de personal.

Desventajas

• Palets perfectamente estandarizados.
• Mucha inversión.

Medios de Manipulación

1. Transporte por rodillos.
2. Transporte aéreo (puente grúa).
3. Transpalets (manual o motorizado).
4. Apiladoras (elevación a poca altura, manual o motorizado).
5. Carretillas (elevación de palets: contrapesada, retráctil o recogepedidos).
6. Transelevador.

Entrada de Mercancías

1. Verificación de mercancía con su albarán.
2. Toma de muestras, abrir e inspeccionar el producto.
3. Reflejar por escrito el contenido de la inspección.

Codificación de Productos

1. Debe ser fácil de teclear.
2. Código único para cada referencia.
3. Sistema de codificación significativo.
4. Inclusión de un dígito de control (el EAN-13 es el más usado).

Sistemas de Ubicación

1. Almacenaje Ordenado

Un lugar para cada producto. Ventaja de localización y manipulación, así como el control. Desventaja: no aprovechar el espacio.

2. Almacenaje Desordenado

Colocación en lugares libres sin ninguna predefinición. Ventaja: máximo aprovechamiento del espacio. Desventaja: necesario control de la mercancía, suele funcionar mediante ordenadores.

3. Almacenaje a Granel

Productos sueltos.

Método ABC

Por importancia de movimiento:

• Zona A: Mayor volumen de salidas, cerca de expedición.
• Zona B: Nivel medio de salidas, zona de buena accesibilidad.
• Zona C: Pedidos escasos.

Otros Métodos

Compatibilidad, complementariedad y tamaño y peso.

Criterios de Salida de Mercancías

1. FIFO: Primeras en entrar, primeras en salir.
2. FEFO: La que va a caducar se saca.
3. LIFO: Últimas en entrar, primeras en salir.

Cálculo de Pasillos

• Convencional: La mitad de los pasillos (+1).
• Drive-in: 1 pasillo o la mitad +1.
• Dinámica: 1 pasillo más que estanterías.
• Móvil: 1 pasillo.

Capacidad Requerida

• Heterogénea: En túneles (drive-in) y celdas (dinámica).
• Homogénea: En pasillos.

Ejemplos

Teniendo en cuenta las 350 referencias, con 90 palets/ref., siendo la convencional de 20 x 1,3 m y con 20 palets/altura, la dinámica de 30 x 1,5 m, con 30 huecos/altura y 6 palets de profundidad, y la drive-in con las mismas dimensiones que esta.

Convencional:

350 ref. x 90 palets = 31500 palets.

20 palets/altura x 9 alturas = 180 palets/estantería.

31500 / 180 = 175 estanterías (88 pasillos).

(175 x 1,3) + (88 x 2) = 8070 m².

Dinámica:

90 / 6 = 15 celdas.

350 x 15 = 5250 celdas en total.

30 huecos/altura x 9 alturas = 270 celdas.

5250 / 270 = 19,4 ≈ 20 estanterías (1 pasillo).

(20 x 7,5) + (2 x 30) = 4560 m².

Drive-in:

9 x 6 = 54 palets.

90 / 54 = 1,6 ≈ 2 túneles.

350 x 2 = 700 referencias.

700 / 30 = 23,3 ≈ 24 estanterías (12 pasillos).

(24 x 7,5) + (12 x 2) x 30 = 6120 m².