Perforación en Minería: Métodos, Equipos y Factores Clave

Factores que Influyen en la Utilización de Equipos de Perforación en Minería

La utilización de equipos de perforación suele ser menor en comparación con otros equipos en la misma mina. Esto se debe principalmente a que, en yacimientos de gran magnitud, los equipos de perforación se destinan a fases específicas del desarrollo minero. Su uso es, por lo tanto, más puntual y menos continuo. Además, los tiempos de desplazamiento de estos equipos son bajos, y su operación puede causar detenciones significativas en otros equipos productivos.

Cualidades Esenciales de una Perforación Exitosa

• Diámetro: Adecuado a las necesidades de la operación.
• Estabilidad: De las paredes del pozo perforado.
• Rectitud: Para asegurar la precisión de la perforación.
• Profundidad: Alcanzar el objetivo geológico deseado.

Ventajas y Desventajas de la Perforación Rotopercutiva

Ventajas

• Sistema simple y de fácil instalación.
• Gran variedad de diámetros disponibles.

Desventajas

• Posible desviación al aumentar la profundidad.

Factores Clave para la Selección de un Equipo de Perforación

La selección de un equipo de perforación adecuado depende de varios factores críticos:

• Producción requerida: Volumen de material a extraer.
• Equipos de carguío y transporte: Número y capacidad de los equipos complementarios.
• Abastecimiento de energía: Disponibilidad y tipo de energía en la mina.
• Altura de banco (en minería a cielo abierto): Dimensiones del área de trabajo.
• Otros factores específicos del proyecto y del entorno.

Métodos para la Ejecución de Chimeneas en Minería

Plataforma Trepadora Alimak

Este equipo utiliza una jaula con una plataforma que asciende por rieles anclados a la pared. La perforación se realiza hacia arriba mediante un martillo perforador. La jaula se eleva con energía de aire comprimido, hidráulica o eléctrica.

Jaula Jora

Apta para chimeneas verticales e inclinadas. Requiere una perforación piloto por donde pasa un cable que eleva la jaula. Un huinche, ubicado en el nivel superior, controla el movimiento de la jaula.

Raise Boring (Perforación Ascendente)

Este método requiere dos niveles. La máquina se instala en el nivel superior y los accesorios de corte en el inferior. Se realiza una perforación piloto (4-9 pulgadas de diámetro) para acoplar ambos componentes. A medida que los accesorios cortadores (triconos) ascienden, perforan y el detrito cae por gravedad. Es un método costoso (aproximadamente $2,000,000/metro), pero el escareador perfora grandes diámetros dejando paredes lisas.

Definición de ODEX y OD

ODEX (Overburden Drilling Excentric)

Método de perforación con revestimiento para terrenos inestables. La entubación se produce por el propio peso y la vibración de la máquina. Utiliza una broca escareadora excéntrica que crea una perforación de mayor diámetro que el tubo. El martillo rotopercutivo puede ser de cabeza o de fondo.

OD (Over Drilling)

Método de perforación con revestimiento para terrenos inestables. El tubo se coloca mediante la percusión y rotación de la máquina. El varillaje y el tubo están conectados a la máquina por una culata. El varillaje se encuentra dentro del tubo, y el tubo exterior de revestimiento tiene una corona de carburo de tungsteno en su extremo inferior.

Inconvenientes de la Humedad en el Sistema de Aire Comprimido

• Corrosión de tuberías.
• Barrido del lubricante, causando desgaste prematuro.
• Incremento de problemas en la cantidad de equipos.
• Baja productividad general.
• Aumento de costos operativos.

Control del Polvo en la Perforación DTH

Se puede controlar eficazmente el polvo en la perforación DTH (Down-The-Hole) utilizando un captador de polvo. Estos sistemas, como ciclones o filtros de manga, pueden retener hasta el 99.8% del polvo generado.