Reducción de tamaño en la industria minera

Reducción o Conminución de Tamaño

La reducción de tamaño o conminución consiste en la producción de masas de menor tamaño a partir de trozos de mayor tamaño mediante la aplicación de presiones, ocasionando la fractura o el quebrantamiento del material. Existen dos tipos de fuerzas en este proceso: la de compresión y la de cizallamiento. El tipo de fuerza a usar depende del tipo de estructura cristalina del sólido. El objetivo puede ser la disminución de tamaño a partir de trozos más grandes o la liberación o desprendimiento de los minerales valiosos de la ganga.

Etapas de Reducción de Tamaño

• Reducción grosera de tamaño (5 a 250 cm): Este proceso se trabaja en seco.
• Reducción intermedia de tamaño (2 a 8 cm): Puede ser en húmedo o en seco.
• Reducción fina de tamaño (0.5 a 1.5 cm): Puede ser en húmedo o en seco.

Equipo de Reducción Grosera

Se alimenta con material de 7 a 10 cm y aún mayores. Existen equipos para materiales duros y blandos.

Quebradores para Materiales Blandos

• Quebradores de mandíbulas
  1. Quebrador Blake: Es un bastidor de acero fundido en el cual van montadas las mandíbulas, una fija y otra móvil. La móvil se apoya en su parte superior y la acciona una excéntrica, una biela de tracción y una rótula. La desintegración se produce cuando la móvil avanza hacia la fija.
  2. Quebrador Dodge: Requiere un esfuerzo mayor por su diseño, por eso es más pequeño que el Blake. La diferencia con el Blake es que el Dodge está apoyado en la parte inferior de la mandíbula móvil, con lo que el área de descarga permanece constante, permitiendo un producto de tamaño más uniforme. No tiene rótula, y la mandíbula se mueve a través de una biela de tracción. La uniformidad puede significar una ventaja, de lo contrario se limita su aplicación.
  3. Quebrador Universal: Es la combinación del Blake con el Dodge. Este tiene el eje en el medio de la mandíbula móvil, mientras un extremo de esta va hacia adelante, el otro va hacia atrás.
• Quebradores giratorios: El quebrador giratorio de pistilo suspendido está formado por un armazón exterior que lleva una superficie troncocónica invertida llamada cóncava. En el interior, el pistilo desintegrador giratorio va montado en un eje que pende de cojinetes adecuados.

Capacidad de los Quebradores

La capacidad de los quebradores de mandíbulas y giratorios con abertura de 10 a 60 cm se calcula mediante el método de Taggart:

T = 0.0845 * L * S

Donde:

• T = Tonelaje por hora
• L = Tamaño o largo de la abertura
• S = Tamaño o largo de la descarga

Si el tonelaje hora a triturar dividido por el cuadrado de la abertura en cm es menor que 0.00162, debe usarse el quebrador de mandíbulas; de lo contrario, el giratorio.