Tecnología de Materiales y Procesos de Fabricación

1. Fundición y Aceros

1.1. Alto Horno

Partes del alto horno: tragante, cuba, vientre, etalaje, obra, crisol, solera, bigotera, tobera, piquera. Se extrae mineral de hierro, carbón y fundente.

1.2. Fundición

Aleación de Fe y carbono de 1,7 a 4%.

Clasificación de Productos Siderúrgicos

• Aleaciones de hierro y carbono: aceros y fundiciones
• Ferroaleacciones

Clasificación de las Fundiciones Según su Elaboración

• Fundición de 1ª fusión o arrabio
• Fundición de 2ª fusión
• Fundición gris, blanca, estrecha, nodular, endurecida o templada, maleable

1.3. Ángulos de Herramienta en Torno

• Ángulo de desprendimiento: entre la superficie trabajada y la superficie de desprendimiento
• Ángulo de incidencia: entre la superficie de incidencia y la superficie trabajada
• Ángulo del filo principal: entre la superficie de desprendimiento y la superficie de incidencia

1.4. Tratamientos Térmicos de los Aceros

• Temple: aumenta su dureza
• Recocido: para ablandarlos
• Revenido: eliminar tensiones internas
• Normalizado: para que las características internas queden normales
• Cementación: endurece la superficie

1.5. Características de la Lima

• Forma
• Tamaño
• Picado: rugosidad, sencillo o doble
• Grado de corte: cantidad de dientes en 1 cm (bastas, finas, entre finas o semi-bastas)

1.6. Características de la Sierra

• Tamaño en pulgadas
• Disposición de los dientes (triscado)
• Grado de corte: cantidad de dientes en 1 pulgada
• Paso

1.7. Características de una Rosca

• Vértice
• Fondo
• Vano
• Paso
• Base

1.8. Sistemas de Roscas

• Sistemas de sujeción
• Roscas finas
• Roscas trapezoidales (29º y 30º)
• Otros sistemas

1.9. Pasos para Roscar

• Trazado de la pieza
• Taladrar con broca adecuada
• Achaflanar
• Roscado: elección de machos y bandeador
• Lubricantes
• Machos perpendiculares
• Retroceso de los machos

1.10. Roscas Métricas

• Ángulo de rosca: 60º
• Troncamiento en la cresta: 1/8h
• Redondeo en el fondo: 1/16h
• Alturas: teórica H = 0.866 x P, práctica h3 = 0.7 x P, contacto h = 0.65 x P

Ejemplo: escariar 24 mm de diámetro; 0.99 x 24 - 0.2 = 23.56

2. Brocas y Taladros

2.1. Partes de la Broca

• Mango
• Punto
• Cuerpo
• Cuello

2.2. Ángulos de la Broca

• Ángulo de incidencia: entre la superficie de incidencia y la perpendicular al eje de la broca
• Ángulo de punta: entre los dos filos principales
• Ángulo del filo principal: entre la superficie de incidencia y la de desprendimiento
• Ángulo de desprendimiento: entre la superficie de desprendimiento y el eje de la broca

2.3. Clasificación de Máquinas y Herramientas

• Por deformación: martinete y prensa
• Por separación:
  • Grandes trozos: cizalla, tijera, guillotina
  • Pequeños trozos: torno, fresa, taladradora, brochadora
• Separación por viruta fina: amoladoras, rectificadora, lapeadora, electroerosión
• Rectificadora: universal, planas

2.4. Tipos de Taladros

• Portátiles: neumáticos, eléctricos, hidráulicos
• De sobremesa: manuales, automáticos
• De columna: manuales, automáticos, radiales

2.5. Partes del Taladro

• Bancada
• Cabezal
• Eje principal o husillo
• Palanca de accionamiento
• Mesa portapiezas
• Columna