Tipos de colada, ventajas de máquinas de moldear y ensayos de arenas

Tipos de colada

La colada puede realizarse por tres procedimientos: por arriba (colada directa), por la base (colada en fuente) y por el costado.

Colada directa

La colada directa, también denominada colada en caída, en descenso o por arriba, se efectúa llenando los moldes por su parte superior.

Colada en fuente

La colada en fuente, o por base, se realiza llenando el molde de abajo arriba, pues se hace llegar el metal a la base por medio de uno o varios bebederos desde la superficie superior del molde.

Colada por el costado

Este tipo de colada es el más empleado para las coladas de moldes en arena. Se efectúa la colada por el costado por medio de bebederos verticales situados en el costado de los moldes y unidos a éstos por uno o varios canales de ataque.

Ventajas e inconvenientes de máquinas de moldear

Las principales ventajas de la máquina de moldear son:

1. La densidad de los moldes es más uniforme que en el moldeo a mano, lo que se traduce en una mayor uniformidad en el acabado de las piezas.
2. Las dimensiones de las piezas son también más uniformes, pues en el desmoldeo a mano, el operario traquetea y mueve los modelos demasiado y aumenta las dimensiones de los moldes y, por consiguiente, de las piezas.
3. En el moldeo a máquina se obtienen los modelos con los bebederos, rebosaderos, etc., perfectamente colocados y dimensionados, ya que van modelados en las placas modelo. En cambio en el moldeo a mano, es prácticamente imposible reproducir exactamente en cada molde los bebederos y rebosaderos con sus dimensiones y posiciones correctas.
4. Los modelos duran más colocados en las placas que si están sueltos, como se acostumbra para el moldeo a mano.

Los inconvenientes de las máquinas de moldear son:

1. El coste de su adquisición.
2. La dificultad de su introducción en un taller aferrado a la rutina del moldeo a mano.

Tipos de rosca

Rosca es el prisma que se fabrica en forma de hélice sobre un cilindro creando hilo o filete de rosca. Podemos tallar la rosca de dos maneras diferentes: sobre las paredes exteriores (tornillo) o sobre las paredes interiores (tuerca).

Embutición

La embutición es una operación que tiene como finalidad convertir una chapa plana en un cuerpo hueco. La operación se realiza por medio de una estampa de embutición que está compuesta de tres partes principales:

• Matriz que forma el hueco al que ha de adaptarse la chapa.
• Punzón, que empuja la chapa adaptándola al hueco de la matriz.
• Pisador, que presiona la chapa al borde de la matriz, y cuya misión es evitar que se formen arrugas, pero sin sujetarla, para que pueda fluir a medida que es empujada por el punzón.

Ensayos de las arenas de moldeo

Las características que más interesa determinar en las arenas de moldeo son:

1. El porcentaje de humedad.
2. La proporción de sílice y arena.
3. La forma de los granos.
4. Tamaño de los granos.

Como operación previa a cualquier ensayo para determinación de las características reseñadas, se debe hacer una toma de muestras de diferentes partes del depósito de arena. Estas muestras se mezclan por medio de un molino mezclador. En este mezclador se añaden los aditivos de las arenas de machos, si se trata de ensayar arenas de esta clase.