Apuntes, resumenes, trabajos, examenes y problemas de Tecnología de Universidad

SUKALDARITZAKO OINARRIZKO TEKNIKAK

-Elikgaiak sukaldatzean eta modu naturalean kontsumitu

-Zukuak ekidin, hobe fruta osoa

-Frigitzean, ez erabili olio bera behin eta berriz

-Elikagaiak oso beroak ez kontsumitu, ez likidoak ezta solidoak ere.

gantzak

esnekiak/harakiak

barazkiak/fruta

zerealak

1.Puntada motak:

Punto de cruz

Pespunte,

Hilván y bastilla, 

Punto de festón

Punto de lado

Punto escondido

2.Botoia nola josi:

Lehenengo haria, jostorratza eta botoia behar dituzu.

Haria jostorratzean jarri

Korapiloa egin bi harien artean

Botoia hartu eta mantel batean jarri

Jostorratza hartu eta botoiaren zulo batetik sartu eta mantela ere hartu behar dezu eta beste zulotik pasa.

Borobildu botoia dena.

Korapiloa egin.

Materiales de Construcción

Cemento

CEMENTO: Es un conglomerante hidráulico, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua forma una pasta que fragua por medio de reacciones de hidratación. Una vez endurecido, conserva resistencia y estabilidad.

Arcilla, caliza, otros --> Horno cocción --> Calcinación hasta fusión parcial de caliza y arcilla (1400-1500ºC) --> Clinker + yeso (aditivos) --> Cemento.

Cemento Portland

CEMENTO PORTLAND: Patente 1824 Joseph Aspdin, similar a la roca Portland, mantiene nombre pero mejorado con el tiempo. Antiguamente se utilizaba en morteros, hormigones y armaduras de acero.

Componentes:

• Silicato tricálcico (C3S)
• Silicato dicálcico (C2S)
• Aluminato tricálcico (C3A)
• Ferrito aluminato tetracálcico

Propiedades mecánicas

Elasticidad: es la propiedad de los materiales de deformarse bajo la acción de una fuerza y recuperar la forma inicial después de que no actúa más la fuerza exterior.

Ductibilidad: es la propiedad de los materiales de deformarse plásticamente sin fracturarse. Se mide a través de la elongación o reducción de área.

Rigidez: es la propiedad de los materiales de oponerse a la deformación elástica.

Tenacidad: es la propiedad de los materiales de acumular una gran energía deformándose antes de romperse.

Viscosidad: se define como la resistencia a fluir y se debe a la resistencia de las capas internas de los fluidos de desplazarse una en relación a otra. Mientras más viscoso es el líquido, la fricción interna es... Continuar leyendo "Propiedades mecánicas y eléctricas de los materiales" »

1-La misión principal de la dirección en un vehiculo es orientar las ruedas a voluntad del conductor para que el vehiculo tome la trayectoria deseada, sindo un sistema preciso no necesitando un gran esfuerzo por parte del conductor.

Tratamientos Térmicos: Revenido

¿Qué es el Revenido?

El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación templada a una temperatura inferior a las temperaturas de transformación en estado sólido. Su finalidad es obtener una estructura más estable. Este objetivo se logra dando a los átomos algo de movilidad para bajar tensiones.

Tipos de Hornos para Revenido

Hornos de Combustión

• Hornos de Hogar de Llama Directa: Queman el combustible en el espacio ocupado por la carga, es decir, la pieza a tratar. Son de bajo costo y para temperaturas bajas. La principal desventaja de estos hornos son los gases residuales de la combustión y la dificultad de controlar la temperatura en el espacio de trabajo.
• Hornos de Hogar de Llama

Moldeo por Inyección de Plásticos

Para termoplásticos, se calienta hasta la fase plástica, se inyecta en un molde (acero), se enfría y solidifica. Ideal para producción masiva (aunque costoso), este proceso es totalmente automatizable y permite obtener piezas acabadas con tolerancias dimensionales estrechas.

Fases del Moldeo por Inyección

1. Fase de Inyección
   1. Avance de la unidad de inyección
   2. Inyección
   3. Aplicación de presión remanente
   4. Retroceso de la unidad de inyección
2. Fase de Enfriamiento
3. Fase de Desmoldeo
   1. Apertura del molde
   2. Expulsión de la pieza
   3. Cierre del molde
4. Fase de Dosificación

Inyección en Cámara Caliente

Este proceso es preferible para metales con baja presión de flujo (Pf). El metal líquido fluye en la cámara con la matriz cerrada... Continuar leyendo "Procesos de Moldeo: Inyección, Mercast y Técnicas Avanzadas" »

Tipos de Válvulas de Expansión y su Funcionamiento

Válvula de Expansión Manual

La válvula de expansión manual se utiliza como una válvula auxiliar de regulación de flujo del refrigerante. Normalmente, se instala en una tubería de desviación. Son válvulas de aguja, operadas manualmente. El caudal que pasa por la válvula depende del grado de apertura de esta y del diferencial de presión a través de su orificio.

Válvulas de Expansión Automáticas

Estas válvulas de asiento son de accionamiento automático. Se componen de un tornillo de ajuste, un resorte, un fuelle o diafragma, un vástago y un asiento. La presión constante que mantienen en el evaporador se logra mediante la interacción entre la presión del evaporador y la presión... Continuar leyendo "Tipos de Válvulas de Expansión: Funcionamiento y Aplicaciones en Refrigeración" »

Conformado de Metales

Consiste en dar formas o contornos a un objeto sin añadir o separar materiales. Para llevar a cabo el conformado hay que seguir unos procesos, algunos de estos procesos se hacen en frío y otros en caliente, dependiendo de las características del metal (espesor, temperatura de trabajo, etc.).

Sinterización

Una forma especial de fusión es la sinterización, que a diferencia de la fusión convencional, lo que introduce en el molde no es metal líquido sino polvo.

Tiene la ventaja de permitir controlar más el proceso previo a la fusión, y con ello la calidad y peso de la pieza.

La desventaja que tiene es que requiere de un proceso previo más largo e impide realizar la aleación de los metales en el mismo momento de fabricar... Continuar leyendo "Conformado de Metales: Técnicas y Procesos" »

Cuestionario de Verdadero o Falso

A continuación, se presentan una serie de afirmaciones relacionadas con diversos procesos de manufactura. Indique si cada afirmación es verdadera (V) o falsa (F).

Fundición

1. Los procesos de fundición se dividen en dos categorías: la fundición con molde de metal o cerámico y la fundición con molde de arena o yeso. V
2. El sistema de paso de un molde de fundición es el canal por el que fluye el metal derretido desde el exterior hasta la cavidad. V
3. La velocidad de vertido se refiere a las variaciones erráticas en la magnitud y dirección de la velocidad en el fluido. F (La velocidad de vertido se refiere a la rapidez con la que se vierte el metal fundido en el molde)
4. Un metal puro solidifica en un intervalo de